Yüksek frekanslı galvanizli kare boru ve yuvarlak boru kaynak makinesi, soğuk boru ve soğuk haddelenmiş bobinleri bir tüp şekilli boşluğa ve sonraki parçalarına dönüştürmek ve üretmek için kullanılır. Φ 20mm- Φ 63.5mm kalınlığında 0.5mm-2.0mm çaplı boruların kenar ısısı, katı hal yüksek frekans kaynak makinesi tarafından yapılır, boru kaynak makinesinin rulosunda uzunlamasına dikiş kaynağı yapılır, soğutma, daha fazla boyutlandırma veya şekillendirme ve ölçülen uzunluğa göre halka borunun çevrimiçi kesimi yapılır. Son ürün yuvarlak, kare veya dikdörtgen borular olacaktır.
Çalışma Akışı
Hammadde (şerit çelik rulo) – Malzeme besleme – Uç kesme ve birleştirme (el kaynağı) – Şerit depolama kafesi – Malzeme besleme ve şekillendirme – Yüksek frekans kaynağı – Dış çaprazı çıkarma – Soğutma suyu ceketi – Çapı sabitleyin ve düzeltin – Uçan testere ile kesin – Malzeme boşaltma (Elle yükleyin ve bağlayın) – İnceleme – Depo
Hammadde : Karbon çeliği
Maksimum bobin ağırlığı : ≤ 2500kg
Boru çapı : 20-63.5mm (20*20-50*50mm kare boru için)
Şerit çeliğin kalınlığı: 0.5-2.0mm
Boru uzunluğu: 3-12m
Ekipman işleme hızı: 20-120m/dak
Makine boyutu : 40M*5M(U*G)
|
Seri No. |
Mal & Açıklama |
Miktar |
|
1 |
Manuel açıcı |
1 set |
|
2 |
Besleme kılavuzu |
1 set |
|
3 |
Rulo şekillendirme makinesi |
1 set |
|
4 |
Soğutma sistemi |
1 set |
|
5 |
Düzeltme cihazı |
1 set |
|
6 |
Miter Testere Kesimi |
1 set |
|
7 |
Çıkış Tablosu |
1 set |
|
8 |
Kontrol Sistemi (kabin dahil) |
1 set |
Düz dikişli kaynaklı boru basit üretim sürecine, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişime sahiptir.
Spiral kaynaklı borunun dayanımı genellikle düz kaynaklı borudan daha yüksektir. Dar bir boşluk kullanarak daha büyük çaplı bir kaynaklı boru üretmek mümkündür ve aynı genişlikteki bir boşlukla farklı boru çapına sahip bir kaynaklı boru üretmek de mümkündür.
Ancak, aynı uzunluktaki düz boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30 ila %100 artar ve üretim hızı düşüktür.